廢品回收站機保修的方案/布驟

1.送帶總長度把控好的電勢器在零位

送帶尺寸修正電勢差器在前板開關按鈕牌上左起其次個位子。從左到右大方向修正，則出帶尺寸長但是則短；如果你在零位子則不進帶。

2.穿帶不穩確。

開放右門，安裝反映書標出的“穿帶階段法”或穿帶提醒圖，正規穿帶。

3.升降分機內有臟東西。

做好廣州POS機經常性應用，又時未及早保潔與檢修，造成廣州POS機內積有贓物，使送帶不不暢自由自在，應多作保潔檢修。

4.送帶滾軸寬度一高一低確。

一副半定時壓縮機送帶滑動相互的孔徑各個對常規送帶尤為關鍵的性，孔徑的的改變按照闡明書之闡明。細致入微的改變，調至送帶滑動孔徑只比高溫輸送帶料厚多加0.05~1mm時就行。

5.適用的PP帶太厚或太厚。

因PP捆扎包裝帶生產方式廠家內有很多，壁厚都不完全一致，應按規范要求選擇使用；如不可以能，請按照照表明書之方案，細細修正送退帶中鍵直接隙。 6.渦流鐵做工作不對常。 一．電磁能鐵不本職工作。 首選撿查渦流鐵連線電焊頭是脫落，再撿查感應線圈是燒毀。如兩者之間都何異常，應撿查渦流鐵是位移，或者被贓物堵上，使空包彈頭不許活動內容輕松。 二.壓縮機不返帶. 1.左右側分機內有異物感。 上分機內有臟物或一定導帶片的沉頭螺柱摔松，卡住了打包捆扎帶。取出上分機排除臟物。 2.橫桿635輪轂軸承受損。 橫桿均衡具體位置的調控不良，輕易引發橫桿引發剝落。應描述書恰當的調控完善。 3.退帶時候處理不當。 考慮到退帶壓輪都具有系緊高溫輸送帶的意義，在優化去留帶壓輪齒隙時，應以退帶壓輪偏重于，調至退帶壓輪齒隙比高溫輸送帶強度高出0.05到0.1mm。 三.裝包機不自動式切帶。 1.中刀軸承套斷裂。 全面檢查原因分析，修改的軸承 2.中刀損傷。。 中刀兩頭有著刃口，第一邊受到磨損可以調整換另第一邊用到或拆換新刀。 3.中刀管銷損傷。 用小沖頭沖開斷銷，安裝新管銷。 4.打包裝箱機捆緊力調得很緊。 設定螺母之量一斜內六角緊定螺絲釘，縮回后將設定螺母反時針飛速轉動，調好后，再將內六角緊定螺絲釘打緊。 5.易滑倒片或捆緊傳送牛皮帶有油。 卸開滑鏈片快速清理污垢，洗凈再按次序裝配線好。 6.傳動系統輸送帶變松。 鏈傳動架座(土地資源公)從上到下調或將同步電機向后調，使三角帶張緊就可以了。 7.PP設計帶寬度過薄或退帶滾珠間距多大。 退帶中鍵時候應只比綁帶的厚度多余0.05—0.1mm，按此的要求實行的調整。 8.磁控(切帶磁光感應器)有常見故障，磁片開裂或故障。 9.橫桿動平衡部位未調好。 四.裝包機粘接功能稍差 1.平均溫度改善旋轉開關改善不良。 在裝包機電熱器調整盒內，電線板的右下方，點擊調整盒蓋，才可以顯著看一調低轉鈕，順時放向甩動室溫調增大，否則縮減。室溫太高或太低，黏合目的都不太好，以至于做次也不要調得太久，基本上調在標尺刻度線4—5之中才可以。 2.主機電源電阻值不穩常。 超聲波焊接機要把用220V交流端直流電壓。不少生產車間交流端直流電壓一般情況下不夠，倘若再用到長的拖鏈高壓電纜就可以引發交流端直流電壓下滑使湯頭室溫太低，和于在捆緊時燒點起動電機。 3.電暖怪手腕拉簧就失效。 電熱器怪手背的長拉簧疲乏。是這樣可以將燙頭寄回下上多層廢品回收站帶兩者造成的粘膠一小部分，還更加少了。 4.捆扎廢紙打包機燙頭的位置校準失當。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與搬家PP裝包帶或鎢鋼刀相碰不了對上下左右多層搬家PP裝包帶加熱，應基于時候展開懂得調整。 5.中刀軸套龜裂。 中刀軸承型號裂開，這么是無法上頂，壓緊壓縮帶使之粘補。 6.機內平均溫度太高。 排煙口微風徐徐扇造成發動機故障，促使裝進機內溫太高。 7.燙頭耐低溫線問題。 查看耐低溫線能不斷了損壞，如螺絲松脫應打緊。 8.裝包機捆緊力調的過多。 恰當整改捆緊力。 五.裝包機插帶時不拉伸動作 1.LS1微面板開關問題。 LS1上滑板長板下面之微按鈕開關故障問題或彈片被其他東西遮擋住，而尚未碰到觸頭 2.LS5微轉換開關的常見故障。 LS5在清零時，常閉觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動做。 3.離合器踏板間距大。 4.繼電子元件學習惡意 斷電元件碰到不良的，檢查斷電元件RL-1、2、3。 六.連著壓縮行為 1.LS1報警 LS1觸及無法松綁，完后調控彈片時候。 2.LS1常見故障 LS1雖未洛天依，但常閉觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4電腦故障 LS4遲延，微控制開關觸頭沒能出臺。 4.離合間距很小，加平墊。 5.LS3、LS5故章。 換掉。 6.TD報警。 更換。 七.未捆緊即切割(打大圈) 1.捆緊力太窄 調大捆緊力。 2.LS3、LS5位址不好。 修改LS3、LS5旋鈕的地段 3.磁控TD不佳 更改。 八.捆緊力小 1.橫桿穩定平衡角度未調好。 2.退帶輪腐蝕痕跡大。 3.捆緊封箱膠紙輪及熱脹冷縮片松掉。 4.傳動系統發動機皮帶摔松。 5.電磁振動器離合片吸附力不過。 6.下分機連結軸接觸不良。 7.下分機配置支持。 九.光縮緊不切帶。 1.磁控TD破壞或裂開 換洗新零部件，或如何使用 2.磁片正反兩面裝錯。 3.出現磨擦片內有油。 4.退帶中鍵間距大。 5.捆緊力過多。