裝箱機維修培訓的措施/步驟之一

1.送帶尺寸操作的電勢器在零位

送帶尺寸操控電勢器在上面板旋轉開關牌上左起然后個座位。順時針的方向的方向調正，則出帶尺寸長反正則短；如若在零座位則出不來帶。

2.穿帶不對確。

打開右門，是以詳細使用說明標出來的“穿帶的過程 法”或穿帶提醒圖，最佳穿帶。

3.左右側分機內有異物感。

搬家打包廣州POS機常期使用的，又沒有按時衛生衛生與維護清洗，讓廣州POS機內積有贓物，使送帶不不順自如租房，應多作衛生衛生維護清洗。

4.送帶壓輪縫隙歪斜確。

二只半智能存放機送帶滾珠之前的氣隙面積大小對常見送帶至關主要，氣隙的設定圖案填充講解書之講解。詳細設定，調至送帶滾珠氣隙只比高溫輸送帶鋼板厚度增出0.05~1mm時便可。

5.選則的PP帶太厚或偏薄。

因PP捆扎包裝帶生產制造廠家里有有很多，薄厚是不完全一致，應按規定要求適用；如不能夠能請選擇照就電子說明書之技術，逐字逐句調節送退帶滾軸之前隙。 6.渦流鐵做工作不穩常。 一．電滋鐵不操作。 先是撿查電滋鐵連線氬弧焊頭能不剝落，再撿查次級線圈能不燒斷。如倆者都何異常，應撿查電滋鐵能不位移，或被贓物賭塞，使炮彈頭不是活動組織方便自如。 二.壓縮機不降帶. 1.前后左右分機內有雜質。 橫豎分機內有臟東西或固定的導帶片的沉頭內六角螺絲晃動，卡住了存放帶。拆出來上分機去掉臟東西。 2.橫桿635輪轂軸承龜裂。 橫桿平衡性位址調整不妥當，易引致橫桿引致龜裂。應使用說明書書恰當調整合格。 3.退帶寬度消極怠工。 仍然退帶壓輪存在壓緊吊帶的功能，在設定成敗帶壓輪時候時，應以退帶壓輪主導，調至退帶壓輪時候比吊帶寬度多余0.05到0.1mm。 三.打包捆扎機不自己切帶。 1.中刀滾動軸承爆裂。 排查誘因，進行更換的軸承 2.中刀破損。。 中刀兩端都刃口，一方面變形可控換另個方面適用或進行更換新刀。 3.中刀管銷碎裂。 用小沖頭掉入斷銷，置入新管銷。 4.打包裝箱機捆緊力調得過緊。 更改螺母之外一內六角緊定螺柱，松掉后將更改螺母反時針回轉，調好后，再將內六角緊定螺柱扭緊。 5.抱死片或捆緊機械傳動牛皮帶有油。 拆出來抱死片清理掉油泥，擦水再按次序自動裝配好。 6.機械傳動三角皮帶很松。 傳動裝置架座(地區公)往前調或將直流電機往下調，使腰帶張緊就可以。 7.PP木箱帶層厚偏薄或退帶滑動孔徑什么。 退帶滑輪齒隙應只比綁帶寬度多了一個0.05—0.1mm，按此規定要求對其進行調節。 8.磁控(切帶磁感測器)有故障率，磁片離開或毀損。 9.橫桿動平衡機地位未調好。 四.裝包機膠粘視覺效果不足 1.體溫調理轉鈕調理失當。 在存放機家用電器調整盒內，電源PCB電路板的上邊，加載調整盒蓋，就好顯著的看一調按鈕，順時針的方向的方向轉的工作溫度調提升，反過來說縮減。的工作溫度太高或太低，連接療效都不利，以單次不想調得多余，通常調在刻度尺線4—5中間就好。 2.交流電源電壓降不對常。 該機時應用220V線交流電壓值。大多廠里線交流電壓值因此不充足，要是再便用長的電纜電線線一定會帶來線交流電壓值急劇下降使湯頭熱度變少，甚至會于在捆緊時燒光電動馬達。 3.電熱器怪背上拉簧已過期。 電暖怪背上的長拉簧困乏。那么不可以將燙頭送來升降雙層廢品回收站帶相互之間從而導致粘膠很多，和越來越少。 4.封裝機燙頭地址改變錯誤。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與壓縮帶或銑刀相碰不能對下雙層壓縮帶燒水，應按照其的情況進行進行調節。 5.中刀的軸承崩裂。 中刀滑動軸承崩裂，愈來愈是無法上頂，壓緊打包捆扎帶使之粘補。 6.機內環境溫度太高。 排煙系統晚風扇發現故章，使人搬家廢紙打包機內熱度太高。 7.燙頭耐熱線系統故障。 查耐高溫線可不可以斷開燒斷，如螺栓滑絲應壓緊。 8.裝箱機捆緊力調的不大。 應當更改捆緊力。 五.裝包機插帶時不工作 1.LS1微按鈕錯誤碼。 LS1上長板以下之微旋鈕故障問題或彈片被硬物遮住，而不能觸及觸頭 2.LS5微旋轉開關的錯誤代碼。 LS5在清零時，觸點開關未閉路，亦即不送帶，插帶亦無行為。 3.汽車離合器間距大。 4.繼家用電器學習不合理 繼家電沾染不良的，查繼家電RL-1、2、3。 六.連續不斷封裝運動 1.LS1電腦故障 LS1接處沒能放開了，全新調正彈片氣隙。 2.LS1出現問題 LS1雖未內部故障，但觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4故章 LS4遲延，微觸點開關常閉觸點失敗放開了。 4.離合片空閑時間太淺，加平墊。 5.LS3、LS5電腦故障。 根換。 6.TD發動機故障。 撤換。 七.未捆緊即弄斷(打大圈) 1.捆緊力過大 調大捆緊力。 2.LS3、LS5座位消極怠工。 懂得調整LS3、LS5開關按鈕的部位 3.磁控TD不易 換洗。 八.捆緊力小 1.橫桿平橫區域未調好。 2.退帶輪摩擦大。 3.捆緊透明膠帶輪及滑動剎車片滑絲。 4.轉動腰帶晃動。 5.電磁爐剎車吸附力不。 6.兩邊分機接觸軸脫落。 7.下分機施工傾斜度。 九.光收縮不切帶。 1.磁控TD傷害或接觸不良 調整新部件，或如何使用 2.磁片雙面裝錯。 3.擠壓片內有油。 4.退帶滑輪厚度大。 5.捆緊力非常大。