裝箱機維修培訓的方法步驟/步驟

1.送帶總長抑制的電勢器在零位

送帶的時間操控電勢差器在上板按鈕牌上左起第一個位子。旋轉目標方向的調整，則出帶的時間長反過來說則短；假設在零位子則不現帶。

2.穿帶一高一低確。

加載右門，安裝電子說明書書要標的“穿帶階段法”或穿帶提示圖，最佳穿帶。

3.前后分機內有硬物。

打包裝箱機設備長時運用，又暫未迅速擦洗與護膚，因受機設備內積有贓物，使送帶不輕松方便自如，應多作擦洗護膚。

4.送帶壓輪腐蝕痕跡不穩確。

一前一后半全自動裝進機送帶滑輪之間的摩擦長寬比對健康送帶至關首要，摩擦的設定根據原因分析書之原因分析。仔細認真設定，調至送帶滑輪摩擦只比打包帶鋼板厚度多余0.05~1mm時既可以。

5.選購的PP帶太厚或很薄。

因PP壓縮帶生產方式廠家內大多，重量是不保持一致，應按符合要求所用；如必不機會，請按照照講解書之技術，慎重的調整送退帶中鍵期間隙。 6.電滋鐵任務一高一低常。 一．電滋鐵不工作任務。 一方面審核電磁振動器波鐵連線焊接生產頭什么情況下能夠松動，再審核電感線圈什么情況下能夠短路。如兩種都一樣常，應審核電磁振動器波鐵什么情況下能夠位移，只是被贓物堵死，使炮彈頭沒辦法促銷活動輕松。 二.整理機未退帶. 1.前后分機內有雜質。 上分機內有其他東西或固定的導帶片的沉頭螺絲釘裂開，卡住了存放帶。拿下上分機去掉其他東西。 2.橫桿635的軸承分裂。 橫桿取舍地位修改不妥當，極易造橫桿造分裂。應闡明書無誤修改完善。 3.退帶孔徑有錯。 是由于退帶滾軸還具有繃緊綁帶的目的，在優化去留帶滾軸摩擦時，應以退帶滾軸為主導，調至退帶滾軸摩擦比綁帶薄厚突然出現0.05到0.1mm。 三.壓縮機不智能切帶。 1.中刀輪轂軸承龜裂。 全面檢查緣由，更新滾動軸承 2.中刀有損壞。。 中刀正反均有刃口，一次有損壞可手動調節換另次在使用或換個新刀。 3.中刀管銷斷裂現象。 用小沖頭沖開斷銷，置入新管銷。 4.裝箱機捆緊力調得太緊了。 設定螺絲下全是內六角緊定螺母，放下去后將設定螺絲反時針360度旋轉，調好后，再將內六角緊定螺母螺扣。 5.抱死片或捆緊鏈傳動發動機皮帶有油。 拆開易滑倒片消除油漬，晾干再按循序安裝好。 6.傳動齒輪傳動帶變松。 轉動架座(農田公)繼續調或將交流電動機向后調，使皮帶輪張緊必須。 7.PP產品包裝帶薄厚很薄或退帶滾珠摩擦大了。 退帶滾珠孔徑應只比綁帶機的薄厚多出來0.05—0.1mm，按此規定展開修整。 8.磁控(切帶感覺器)有機械故障，磁片離開或故障。 9.橫桿平衡點地段未調好。 四.一起的機粘合劑成效較弱 1.溫可以調整開關按鈕可以調整不妥當。 在打包裝箱機設備調控盒內，三極管板的正上方，打開網頁調控盒蓋，時需很大看一調接按鈕，向下方向上轉動或者單方向轉動攝氏度調提升，進而變低。攝氏度太高或太低，粘接效用都不理想，這些一遍就不要調得不要，一半調在讀數線4—5期間時需。 2.開關電源直流電壓不對常。 超聲波焊接機點應用220V電流值。大多公司電流值恰恰缺乏，若是再采用長的電線高壓電纜可能產生電流值變少使湯頭熱度變少，而且于在捆緊時燒光電機。 3.發熱器怪手腕上拉簧無效。 電暖怪手心的長拉簧強度疲勞。遠比沒有將燙頭寄到下上倆層做好帶直接會造成粘結二分之一，甚至會很少。 4.捆扎全自動打包機燙頭方位的調整有錯。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與整理帶或普通刀具相碰無發對高低一二層整理帶煮沸，應通過情形來進行校準。 5.中刀軸套脫落。 中刀聯軸器龜裂，是這樣的無非上頂，壓緊捆扎包裝帶使之膠粘。 6.機內水溫太高。 排風系統柔風扇引發問題，會使搬家自動打包機內的溫度太高。 7.燙頭耐熱性線錯誤代碼。 定期檢查耐熱線什么情況下破裂燒毀，如螺絲滑絲應緊固。 8.壓縮機捆緊力調的太高。 非常合適調整捆緊力。 五.裝箱機插帶時不運行 1.LS1微觸點開關錯誤。 LS1上雙翹板以下之微啟閉機械故障或彈片被臟東西堵住，而是無法觸及常開觸點 2.LS5微觸點開關的問題。 LS5在清零時，觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無拉伸動作。 3.剎車寬度大。 4.繼電氣產品接觸到不當 延時繼小家電電線電纜觸及不正常，定期檢查延時繼小家電電線電纜RL-1、2、3。 六.間斷裝包舞蹈動作 1.LS1出現故障 LS1接觸性并未出臺，從新設定彈片腐蝕痕跡。 2.LS1問題 LS1雖未電腦故障，但觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4錯誤代碼 LS4遲延，微按鈕開關常開觸點失敗推開。 4.離合片厚度太窄，加密封墊。 5.LS3、LS5告警。 根換。 6.TD出現問題的。 換。 七.未捆緊即立即切斷(打大圈) 1.捆緊力太淺 調大捆緊力。 2.LS3、LS5方位錯誤。 調控LS3、LS5轉換開關的地方 3.磁控TD不夠好 更新。 八.捆緊力小 1.橫桿均衡性位置上未調好。 2.退帶輪時候大。 3.捆緊皮帶輪及撞擊片脫焊。 4.鏈傳動皮帶輪晃動。 5.電磁波離合沖力不足。 6.上分機相連接軸晃動。 7.下分機重新安裝傾角。 九.光變緊不切帶。 1.磁控TD燒壞或接觸不良 拆卸新所需要的零部件，或全新配置 2.磁片雙面裝錯。 3.磨蹭片內有油。 4.退帶滾珠摩擦大。 5.捆緊力變小。