壓縮機維護的措施/步奏

1.送帶直徑把握的電位差器在零位

送帶寬度管控電勢器在前邊板旋轉開關牌上左起2、個座位。順轉的方向變動，則出帶寬度長相反則短；假若在零座位則不出現帶。

2.穿帶歪斜確。

打開右門，如果根據證明書不標的“穿帶全過程法”或穿帶提醒圖，有效穿帶。

3.升降分機內有硬物。

一起的器機常年使用的，又暫未迅速保潔與日常護理，因受器機內積有贓物，使送帶不暢順自如租房，應多作保潔日常護理。

4.送帶滾珠腐蝕痕跡歪斜確。

一雙手動式的廢品回收站機送帶壓輪兩者之間的腐蝕痕跡規格對正常情況送帶至關根本，腐蝕痕跡的修改符合闡明書之闡明。細致入微修改，調至送帶壓輪腐蝕痕跡只比高溫輸送帶薄厚多出來0.05~1mm時就可以了。

5.并選擇的PP帶太厚或太厚。

因PP解壓帶產出廠家內有很多，板材的厚度不會保持一致，應按需要適用；如不要能請選擇照就使用手冊之的方式，認真仔細優化送退帶中鍵相互間隙。 6.電磁振動器鐵崗位不好常。 一．電磁能鐵不本職工作。 要觀察渦流鐵連線焊接加工頭有沒需要松脫，再觀察電磁能線圈有沒需要短路。如這兩者都何異常，應觀察渦流鐵有沒需要位移，也是被贓物封住，使空包彈頭并不能項目自由自在。 二.裝包機不返帶. 1.上下左右分機內有雜物。 左右側分機內有臟物或緊固導帶片的沉頭內六角螺絲裂開，卡住了存放帶。卸下上分機清理臟物。 2.橫桿635滾針軸承裂開。 橫桿均衡性位置上變動不恰當，易于從而從而造成橫桿從而從而造成脫落。應介紹書恰當變動不力。 3.退帶孔徑不合理。 隨著退帶滑動更具繃緊高溫輸送帶的效用，在調準成敗帶滑動空閑時間時，應以退帶滑動應以，調至退帶滑動空閑時間比高溫輸送帶壁厚高出0.05到0.1mm。 三.裝進機不智能切帶。 1.中刀滑動軸承裂開。 查愿意，拆換輪轂軸承 2.中刀受到磨損。。 中刀雙面皆有刃口，第一塊磨壞隨意調節換另第一塊便用或改換新刀。 3.中刀管銷開裂。 用小沖頭沖開斷銷，存放在新管銷。 4.廢品回收站機捆緊力調得過緊。 修改螺栓以上有很大內六角緊定內六角螺絲，縮回后將修改螺栓反時針轉動，調好后，再將內六角緊定內六角螺絲螺扣。 5.打滑的現象片或捆緊齒輪傳動三角帶有油。 卸開跑偏片去掉油泥，晾干再按方式組裝好。 6.齒輪變速箱同步帶變松。 轉動架座(土地資源公)向上調或將三相電機往后面調，使這根牛皮帶張緊就行。 7.PP紙盒包裝帶機的薄厚很薄或退帶滑輪孔徑多少。 退帶滑動油隙應只比綁帶規格空出0.05—0.1mm，按此規定展開優化。 8.磁控(切帶光傳感器)有故障問題，磁片松脫或傷害。 9.橫桿不平衡量方位未調好。 四.裝進機黏合效果好不佳 1.室溫調結旋轉開關調結不力。 在做好機機械掌控盒內，pcb電路板板的下方，開啟掌控盒蓋，就行了很深看一調結按鈕，順時針走向走向扭動平均環境溫度調變高，但是縮減。平均環境溫度太高或太低，粘接成效都不理想，因此 兩次避免調得有很多，常見調在刻度尺線4—5相互間就行了。 2.主機電源輸出功率歪斜常。 濾油機應讓用220V電流值。一大堆廠家電流值往往會不到位，倘若再用到長的低壓電纜電線可以發生電流值急劇下降使湯頭工作溫度越來越低，以及于在捆緊時燒著電動機。 3.發熱器怪手腕拉簧生效。 電加熱怪手指上的長拉簧強度。這樣的沒有將燙頭帶到兩邊二屋整理帶之前引起黏合二分之一，乃至比較少。 4.存放機燙頭角度調正失誤。 燙頭太高太低或偏左、偏右，與裝包帶或數控刀具上的相碰沒法對下上一二層裝包帶升溫，應按照其條件實行修改。 5.中刀滾柱軸承剝落。 中刀滾動軸承破損，這般無非上頂，壓緊一起的帶使之上膠。 6.機內溫太高。 排風細風扇再次發生故障問題，使封裝機內環境溫度太高。 7.燙頭耐低溫線告警。 檢驗耐高溫線是否需要斷裂現象損壞，如螺栓接觸不良應扭松。 8.打包裝箱機捆緊力調的很多。 合適校準捆緊力。 五.一起的機插帶時不動做 1.LS1微旋鈕錯誤。 LS1上長板滑板下面之微電開關告警或彈片被雜質堵住，而未能觸碰常閉觸點 2.LS5微面板開關的設備故障。 LS5在復位時，觸點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動做。 3.剎車油隙大。 4.繼電商接觸性不恰當的 繼家用電氣產品接觸到不好，全面檢查繼家用電氣產品RL-1、2、3。 六.間隔包裝的動作 1.LS1告警 LS1了解尚未釋放，自己改變彈片縫隙。 2.LS1內部故障 LS1雖未發動機故障，但常開觸點及彈片間有贓物卡住。 3.LS4常見故障 LS4遲延，微控制開關觸頭失敗放下。 4.離合器踏板空閑時間太窄，加平墊。 5.LS3、LS5問題。 撤換。 6.TD機械故障。 換掉。 七.未捆緊即掐斷(打大圈) 1.捆緊力太窄 調大捆緊力。 2.LS3、LS5角度過多。 修正LS3、LS5控制開關的選址 3.磁控TD不夠好 換掉。 八.捆緊力小 1.橫桿均衡部位未調好。 2.退帶輪縫隙大。 3.捆緊膠帶紙輪及振動片接觸不良。 4.轉動發動機皮帶摔松。 5.渦流液壓離合器吸勁不高。 6.橫豎分機鏈接軸脫焊。 7.下分機安轉傾斜度。 九.光緊實不切帶。 1.磁控TD故障或松脫 換個新器件，或重拾安轉 2.磁片正負極裝錯。 3.靜摩擦力片內有油。 4.退帶滑輪間距大。 5.捆緊力小了。